Analyse von Schwierigkeiten bei der Abteilung interner Wärme
Die Hauptwärmequellen im Inneren der Kabelluftpumpe sind in motorischen Wicklungen, Antriebskreisen und mechanischen Reibungskomponenten konzentriert. Die Luftpumpe verfügt über eine relativ kompakte Struktur, einen begrenzten Raum und eine schmale Wärmeableitungskanäle, was es schwierig macht, dass Wärme schnell in die externe Umgebung übertragen wird. Gleichzeitig akkumuliert die Wärme, die während des langfristigen kontinuierlichen Betriebs erzeugt wird. Wenn die Wärme nicht reibungslos abgelöst wird, führt sie zu einer übermäßigen Temperatur, was zur Alterung der Wickelisolierung, des thermischen Versagens von Schaltungskomponenten und zur Verschlechterung der Schmiermittelleistung führt.
Darüber hinaus stellen die Arbeitsbedingungen mit hoher Umgebungstemperatur und begrenzter Luftzirkulation höhere Anforderungen an Wärmeableitungen aus. Die Dichtungsstrukturen begrenzen normalerweise die Einstellung von Lüftungslöchern, um Staub und Wasser zu verhindern, und verschlimmern die Schwierigkeit der Wärmeableitung weiter. Die oben genannten Faktoren machen die interne Wärmeableitung der Kabelluftpumpe zu einem schwierigen Problem bei der Konstruktion und Herstellung.
Optimieren Sie das Design der Wärmeableitungsstruktur
Die Planung des Wärmeableitungspfads sollte in der Entwurfsphase Priorität eingeräumt werden. Die Verwendung von Materialien mit hoher thermischer Leitfähigkeit, um Schlüsselkomponenten wie Aluminiumlegierungsschalen anstelle von Kunststoffschalen herzustellen, hilft, die Wärmeleitung nach außen zu beschleunigen. Die Kontaktoberfläche zwischen dem Motorstatator und den Wicklungen und der Schale sollte maximiert werden, und Wärmewirkungswirkungsgrad sollten thermische Fett- oder Wärmekissen verwendet werden.
In Bezug auf das strukturelle Layout sollte die Position der Heizkomponenten vernünftig angeordnet werden, um das Stapeln von Hochtemperaturkomponenten zu vermeiden. Gleichzeitig ist ein eingebauter Luftführerschlitz oder ein Wärmeableitungskanal für die natürliche Konvektion des Luftstroms ausgelegt, um den Wärme zu entfernen. Einige High-End-Produkte können eine doppelschichtige Wärmedissipationsstruktur mit Wärmeableitungen auf der Außenschicht einnehmen, um die Kontaktfläche mit der Luft zu erhöhen.
Lassen Sie die Wärmeablöcher oder die Lufteingänge angemessen, um sicherzustellen, dass in der Luftpumpe eine effektive Luftstromkreislauf bildet, und verbessern Sie die Konvektionswärmeableitungskapazität. Die Position des Wärmeableitungslochs sollte das Einatmen von Staub oder Feuchtigkeit vermeiden und mit dem Staubfilterkonstruktion zusammenarbeiten.
Einführung der aktiven Wärmedissipationstechnologie
Die natürliche Wärmeabteilung hat Einschränkungen bei Hochleistungsluftpumpen, und die angemessene Verwendung einer aktiven Wärmeableitung ist zu einem wichtigen Mittel zur Verbesserung der Effizienz der Wärmeabteilung geworden. Der eingebaute kleine Lüfter beschleunigt die Wärmeentfernung durch erzwungene Luftströmung, die für Modelle geeignet ist, bei denen der Platz zulässt. Das Lüfterdesign muss sich auf niedrige Rauschen und Haltbarkeit konzentrieren.
Die Flüssigkühlungstechnologie wurde in einigen High-End- oder speziellen Anwendungsszenarien eingesetzt. Die Wärme des Motors und des Stromkreises wird durch zirkulierende Kühlflüssigkeit durch die Rohrleitung entfernt, was die Effizienz der Wärmeableitung erheblich verbessert. Die Kosten und die Komplexität steigen jedoch für Anlässe mit extrem hohen Leistungsanforderungen geeignet.
Die Wärmerohrtechnologie wurde ebenfalls allmählich eingeführt, wobei effiziente Wärmeleitungseigenschaften verwendet wurden, um die Hitzspot -Wärme schnell auf die Wärmeableitungen oder das Gehäuse zu übertragen, den Wärmeübertragungsweg zu verkürzen und die Ansammlung von Temperaturen zu verlangsamen.
Verbessern Sie den Wärmewiderstand von inneren Komponenten
Bei der Verbesserung der Wärmeableitungskapazität ist die Optimierung des Wärmewiderstands interner Komponenten eine doppelte Garantie. Verwenden Sie Hochtemperatur-Isoliermaterialien, um motorische Wicklungen herzustellen, elektrolytische Kondensatoren aus Industriequalität und hochtemperaturresistente Chips auszuwählen, um die thermische Alterung zu verzögern.
Schmiermittel verwenden Fett mit einer guten Hochtemperaturstabilität, um mechanische Teile niedrige Reibung zu halten und die Intensität der Wärmequelle zu verringern. Dichtungen verwenden hochtemperaturbeständige elastische Materialien, um aufgrund von Temperaturschwankungen Leckagen zu verhindern.
Temperaturempfindliche elektronische Module verwenden das Isolationsdesign oder setzen Kühlkörper und Wärmegrenzflächenmaterialien ein, um einen stabilen Betrieb elektronischer Komponenten sicherzustellen.
Intelligenter Temperaturregelungs- und Schutzmechanismus
Der eingebaute Temperatursensor überwacht die inneren Temperaturänderungen der Luftpumpe in Echtzeit, um eine intelligente Temperaturregelung zu erreichen. Der Motordrehzahl oder der Start-Stop-Zyklus werden über den Kontrollalgorithmus eingestellt, um eine Überhitzung durch einen langfristigen Volllastbetrieb zu vermeiden.
Wenn die Temperatur den voreingestellten Schwellenwert erreicht, wird das Schutzprogramm automatisch begonnen, um Strom zu reduzieren oder den Betrieb zu stoppen, um die Schäden an Geräten zu vermeiden. Die Benutzeroberfläche zeigt den Temperaturstatus an, der für Wartungspersonal rechtzeitig Maßnahmen ergriffen hat.
In Kombination mit der Fernüberwachungstechnologie wird Echtzeit-Feedback zum Temperaturstatus der Geräte bereitgestellt, um Fehlerwarnungen und Fernwartung zu erzielen und die Effizienz des Gerätemanagements zu verbessern.
Wärmedissipationstests und -überprüfung
Während der Konstruktionsphase sollten mehrere Runden der thermischen Simulation und physikalischen Tests durchgeführt werden, um die Auswirkungen verschiedener Strukturen und Wärmeablösungslösungen zu bewerten. Verwenden Sie thermische Imagler und Temperatursensoren, um die Temperatur von Schlüsselteilen zu überwachen und potenzielle Wärmedissipationblindflecken zu finden.
Verwenden Sie Umweltkammer-Tests, um die Leistung der Wärmeableitungen der Geräte unter extremen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und Schließnahrung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Geräte mit Massenprodukten stabile Wärmeableitungsfähigkeiten aufweist.
Überprüfen Sie in Kombination mit beschleunigten Lebenstests die Wirksamkeit der Wärmeableitungsdesign bei der Verlängerung der Lebensdauer des Geräts.
